威尼斯wns超全的注塑成型缺陷及解决方法

　　五金自然 成因 ：在塑胶的冷却过程中，塑胶因热效应而导致收缩，若这些收缩未能得到及时的补偿，在塑胶件的某些位置上便会出现收缩痕（俗称凹痕），由于冷却不足，注塑件的表面在仍未稳定情况下被冷却时所产生的应力向内拉导致这缺陷有三个原因：

　　3、 由于模腔内流动的熔体收到极大的阻力，或者注塑件部分位置和浇口系统太狭窄的关系，令没有足够的保压压力传递到模腔的某些位置 。

　　自然 成因：熔胶因热效应破坏而产生烧焦痕，热效应破坏可把塑胶分子链变短（形成银色痕）或改变宏观的分子结构（形成棕色痕） 。

　　自然成因：胶粒在储存或注塑过程中吸入了空气中的水份，当胶粒熔解时，这些水份便变为水蒸气泡。由于熔胶的 流动波峰表面与中心部分之速度有差距，令这些气泡被推压到熔胶表层。受压的气泡因为补偿压力而爆破，随之被熔胶的流动波峰压至变形，并在模壁上固化。

　　自然成因 :填充模腔时，因气体未能及时被排走，反而沿着流动方向被拖压在注塑件的表面上，特别在字唛，加强肋骨，圆半球体和凹陷部位，气体会被翻越过前面的熔料困住形成气痕。 如在试压时，气体被倒索螺杆前端，注塑件的气痕就会在浇口附近出现，气体是被射胶时带进模腔内，并被推向及凝固在模壁 。 空气亦会在塑化过程中同时被抽 入 塑料内，如果这是推动压力不够或塑化量过大，而使空气不能超料斗方向逃出，气痕便会形成，而且会在整件注塑件上出现。

　　1 ）如是有气沟纹 a. 配合注塑速度 b. 修改过度位置的锐边 c. 改浅雕刻字唛深度 。

　　2 ）如是气痕接近浇口处 a. 施压时因降低螺杆回转速度 b.减低施压压力 c. 使用止流阀 。

　　3 ） 塑胶熔料内是否有气泡： a. 增加推动压力 b.检查塑胶用料及其输送情况 c. 增加塑化量 。

　　自然成因： 着色过程中，由于色母结成块状而导致混合不均匀，便会形成色差痕，塑料，注塑参数及添加剂都会影响色母与塑料之混合情况造成不良颜色，色差痕往往因染色料不能完全与胶料融合而产生，与熱塑性胶料相似，色母和染色粉对过高的加工温度和过久的滞留时间极为敏感，如热效应破坏时色差痕的成因，处理方法与烧焦痕一样注塑件里过大应力，例如因过大的脱模力或扭曲变形而形成的，亦会引起颜色差异，因为在变形的地方，截断光线的情况下会跟地方不同，造成视觉上的差别，在预着色配料方面威尼斯wns.8885556，成分均匀问题亦造成色差 。

　　自然成因：因为玻璃纤维的形状幼长，它们在注塑过程中的排列方向会受到射胶流向所影响，与胶料流向一致，假 如熔料在接触模壁时突然固化，部分的玻璃纤维将未能给胶料封着。另外，塑件表面会因玻璃纤维与塑料收缩率之极大差异（纤维与塑胶的收缩比为 1:200 ）而变的粗造。由于玻璃纤维会阻碍塑料在冷却时的收缩，尤其是纤维经线方向上，这样就会使塑件上有凹凸不平整 。

　　自然成因：在注塑的过程整中，气体被困在熔料内，并造成注塑中的空气（气泡）或令注塑件弯曲变形。

　　自然成因：如塑料在冷却的过程中，物料因热效应的收缩（收缩量）不能够得到补偿的时候，便会在相应的部位形 成空穴 。

　　假如该部位因快速冷却或形状合适的关系而变得巩固，它们便不能被注塑件因冷却过程而产生的应力向内拉，但这冷却应力却有可能将注塑件内未完成了冷凝的部分撕开， 产生真空状态的空腔。

　　要将保压压力传递得宜，注塑件的浇口定要设计在横截面积最大的位置上，如不可能的话可在浇口与储料位之 间使用流量加快槽，以改善保压压力的传递，要防止浇口与主流道有过早凝固现象，必须要有足够的流动面积 清除积存的熔料 使用正在的胶位厚度和加强筋厚度的比例.

　　自然成因：当两条或更多的熔流相遇时，便会形成熔合线威尼斯wns.8885556，当遇上溶流时，呈弧形的流动波峰会被压平及与其 它熔流粘合在一起，在这过程中，高粘度的流动波峰会被拉伸，假如熔流结合位置的温度和压力不足够，熔流前端的边角位置便出现填充困难，在平滑的表面，可清楚的看见沿着熔合线的缺口，而在结构性的表面，则会在熔合线的表面出现光泽的差异，此外，因熔流的 结合位置不是单相融合，所以有机会导致脆弱点的形成，如使用添加剂的塑胶，添加剂会因流向而于融合线附近整齐排列，导致熔合线附近的颜色偏差更明显.

　　5) 若仅影响外观，可改变浇口位置，以改变熔合线的位置。或将熔合线产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰；

　　定义： 胶件表面局部位置或区域的光泽发哑（暗淡）或发亮，胶件颜色出现的偏差（偏深或偏浅），或产品表面光泽不匹配 ，如图10示意。

　　自然成因：注塑件的表面于光线的反映射度直接反映出他的光亮度，光线投射到注塑件的表面后，会改变方向（反 射）注塑件的表面越光滑，所反射出的光线的散射角度便会越小，而越粗造的表面散射出来的射角度就会越大，表面越光滑，光亮度越高，要达到这样的效果，抛光后的模壁必须要有清晰的投影，而有蚀效的模壁却不需要，光亮度 不平均的现象是由于熔料接触到冷却 系统不平均的模壁和注件收缩不一 所引起。

　　自然成 因： 当熔料注入较冷的模腔时，紧接着流动波峰的一层塑料会因急剧的冷却而立刻固化，这较低温的固化外层会令接近模壁的流动波峰的熔料冷却，如这个情况在短时间内出现，（特别是在注塑速度慢的时候）会令粘度高或已凝固的流动波峰阻碍随后的熔料沿模壁方向的流动，因此，从后流向前的热熔塑料将不能被推贴模壁 。

　　自然成因： 燃烧效应纯是排气的问题，常见于盲孔，圆角，流到末端，以及在多条流动波的汇合点。因为顶针间隙太小和设计不良，令模腔内的气体在注塑过程中未能完全或及时经由分模面，排气位 或顶针缝隙排出，在注塑的后阶段，这些气体会被压缩而产生高温，令塑胶烧焦 。

　　自然成因：模具不够牢固，制造时公差过大或是封胶位置已受损 ；开模力比锁模力更大，令模具不能保持闭合或锁模压力令模具变形 ；注塑成型的压力过高，令热熔胶料被推进细薄之间隙 ；模腔压力过高而熔胶的流动阻力较细，容易产生披锋 。

　　自然成因： 当注塑件的变形量过大（如受到外应力或扭力影响）。应力反白或应力龟裂便会产生，注塑件的最大变形量是依据使用物料的种类、分子结构、注塑件条件和周边气候环境所影响，物料因在加工处理过程受不同的温度及时间影响，令注件抵御内外应力的能力骤然下降。 在这些过程中，分子间之化学健强度会受到潮湿、扩散和膨胀等过程影响而减弱，增加龟裂的风险 内应力除了在熔料冷却时或在流动过程中产生外，亦可由膨胀引起。内膨胀应力是有模腔内存留压力引起威尼斯wns.8885556，在脱模过程中。 一直受压力残留压力的注塑件会突然间变为受压于大气压力下，这会令注塑件的内层加 压于外层，故此在残留应力仍大是脱模会引致应力反应 应力龟裂。模腔尺寸不足或模腔内压力会过高都是引致注塑件在高残留压力下脱模的主要原因。

　　自然成因：表面脱皮时因为固化了的塑料层之间的黏合性不足够所致，不同的塑料层是在塑料流动和冷却条件不一 样的情况形成的，剪切应力、而效应破坏和物料的不一致性均可影响各层之间的黏着力，在达到某一程度时，皮层开始剥落 。

　　自然成因：熔料在未开始注射进模腔前，在浇口或射嘴内凝固成为冷胶，其后随着下一注塑周期被注射到模腔里面， 如果这些冷胶不能再次溶解，它们将造成如彗星尾巴一般的印记，而且可以扩散到注塑件的任何部分 。

　　自然成因：拉丝的现象是因为浇口或主流道的冷却不足够而造成，在注塑件或浇口的横截面中的流动熔料因得不到 适当的冷却凝固而被已固化的部分拉出，形成拉丝 。

　　自然成因：在热塑性物料的处理过程中，积垢是常见的缺陷，它经常在使用 POM PP PET ABS PC PSU PBT 和 PE 等物料时出现，而附有 添加剂，如防火剂、润滑剂和着色剂等的物料都容易产生积垢。

　　自然成因： 片状摺铰 主要是因塑料内的应力过大引致。它们可能局部地或完全断裂 ，而过大的应力亦会导致应力反白。

　　28.电镀注塑件的缺陷 (Defects onElectroplated Plastic parts)

　　自然成因：在电镀注塑件上来自注塑件的制造过程的缺陷（胶泡、气泡和熔合层黏著力不足够）是非常难以分辨出 来的，尤其是在整件注塑件上有分布不平均的胶泡和气泡。通常所有在注塑件上的缺陷均可在电镀件上显现出来。在众多案例中，电镀不但不可隐藏这些缺陷，反 令它更易浮现出来。要注意的是有些缺陷在电镀前的注塑件上是不易显现的，但电镀后反而更易看到，所以要避免这些缺陷，所有边缘和过渡位置要尽可能加上圆弧，而且要避免有壁厚变化大的情况出现。注塑件必须在低应力的情况下生 产出来，还要特别注意物料烘干方法，并必须依从供应商的指引。威尼斯wns超全的注塑成型缺陷及解决方法